搪玻璃反應釜是鐵坯的內(nèi)表面搪燒上玻璃層的復合體由于玻璃的脆性和使用中不可避免地發(fā)生溫差急變及機械沖擊，致使設備的玻璃層發(fā)生局部破損。喪失其耐腐蝕性能，壽命縮短。目前的修補方法多用耐腐蝕的膠粘材料，由于溫度的作用及酸、堿等介質(zhì)的腐蝕，使得粘接強度下降，繼而脫落，使用效果不理想。

筆者從1988年以來研究用鉚接的方法，把四氟塑料襯貼于玻璃層破損處，以解決脫落問題。本文就該方法的襯貼結(jié)構(gòu)、施工工藝及應用結(jié)果加以介紹。

1襯貼結(jié)構(gòu)

該工藝主要是解決搪玻璃反應釜破損修補一般方法中的膠粘材料脫落的問題采用螺釘將四氟塑料板緊固于鐵坯基體上，四氟塑料板與基體結(jié)合面間填充耐腐蝕膠泥（圖1）。

由于四氟塑料的防腐性能遠遠高于搪玻璃和膠泥，所以將其置于較外層，充分發(fā)揮其耐腐蝕性腐蝕介質(zhì)要腐蝕到鐵坯基體，只能由A點到B點；而一般的膠粘修補法不襯貼四氟塑料，腐蝕可迅速由C點到達B點由此可見，該工藝等于加大了耐腐蝕膠泥的厚度。而在一般的修補方法中，加大膠泥厚度，將使脫落的傾向更大因此，該方法不僅解決了粘接材料的脫落問題。而且其防腐效果也要遠遠高于一般粘接修補方法為了保證螺釘?shù)姆栏阅堋Ｔ诼葆斏咸琢艘粋€四氟塑料帽。內(nèi)部填充耐腐蝕膠泥。

2施工工藝

2.1清創(chuàng)

清除鐵坯表面銹蝕及有炸瓷傾向的搪玻璃層。

2.2補焊

補平鐵坯表面被腐蝕的凹陷部分。

2.3磨光

打磨補焊表面，使其表面平整且粗糙。

2.4鉆孔攻絲

在鐵坯上鉆適量的孔并攻絲，使其與搪玻璃面垂直。

2.5表面處理

用丙胴對表面進行脫脂處理。

2.6調(diào)膠

根據(jù)膠料的稠度、季節(jié)等確定固化劑填料的加入量。保證調(diào)膠均勻，調(diào)勻后靜置20-30min，重調(diào)使用。

2.7涂膠

涂膠時要保證膠泥均勻、飽滿

2.8緊固

用螺釘將四氟塑料板緊固于破損表面。

2.9固化

在40-50℃恒溫24h，使膠泥具有一定的強度。

2.10檢驗

20kV耐電壓檢查，不導電為合格

3應用實例

從1988年以來，筆者為30多家用戶修補搪玻璃反應釜4除臺，現(xiàn)舉3例。

實例l長春汽車廠綜合分廠500L搪玻璃反應釜生產(chǎn)產(chǎn)品為聚硫酸鐵。介質(zhì)為濃度20%的硫酸，反應溫度為60℃，釜身一處破損50mm*50mm，釜蓋一處破損ΦlOmm1988年用上述方法修補，使用初期晝夜生產(chǎn)，目前仍在使用中。

實例2吉林省梨樹淀粉廠2000L搪玻璃反應釜生產(chǎn)產(chǎn)品為乳酸，介質(zhì)為濃度50%的硫酸、乳酸，溫度為100℃，釜身破損80mm×80mm1989年用上述方法修補，運行1年半使用情況良好，用戶非常滿意。

實例3長春市朝陽化學試劑廠500L搪玻璃反應釜。生產(chǎn)多種化學試劑，介質(zhì)有鹽酸、硫酸和硝酸等，反應溫度為60-120C，破損面積為50mm～50mm1989年用上述方法修補，使用近兩年情況良好。后又為其另一臺搪玻璃反應釜進行了修補，用戶很滿意

4結(jié)束語

通過實踐證明。該工藝方法施工簡便，成本低，性能可靠。避免了設備拆裝、運輸?shù)仍跁r間和材料上所造成的浪費，延長了設備的使用壽命，克服了其它修補方法易脫落的弊病。所帶來的經(jīng)濟效益顯著。

但該工藝因受膠粘材料的限制。對于存在有機溶劑介質(zhì)的場合，膠泥強度下降。應慎用。又由于在鐵坯基體上鉆孔攻絲。使得設備局部產(chǎn)生應力集中，在設備受壓的場合也應慎甩另外。因受四氟材料限制，該工藝修補面積較小，限制在200mnX200mm范圍內(nèi)。曲率較大的部位修補也受一定的限制。隨著膠粘材料和四氟塑料加工技術(shù)的進步，該技術(shù)將有更好的實用性。