摘要

本實用新型涉及一種搪玻璃反應釜，屬于醫(yī)藥化工的技術領域。所述反應釜包括釜體和釜蓋，驅動電機以及由所述驅動電機驅動并從所述釜體底部外延伸至罐體內的攪拌機構，所述攪拌機構包括中空的旋轉軸，和設置在所述中空旋轉軸上的多個中空攪拌葉片，所述中空攪拌葉片上設置有陣列排布的氣體噴嘴，所述中空的旋轉軸還與壓縮氣體連通，并用于向所述氣體噴嘴供應氣體；而所述釜蓋上設置有排氣閥門。本實用新型的搪玻璃反應釜利用攪拌和壓縮空氣的空泡效應顯著提高了料液的混料效率，縮短了反應時間，不僅節(jié)約了能耗，而且提高了生產效率。

說明

搪玻璃反應釜

技術領域

本實用新型屬于生物醫(yī)藥的技術領域，更具體的說，本實用新型涉及一種搪玻璃反應釜。

背景技術

搪玻璃反應釜由于具有優(yōu)異的耐酸堿化學穩(wěn)定性和高的結構強度，廣泛應用于生物醫(yī)藥，精細化工等領域。然而，現(xiàn)有技術中的搪玻璃反應釜在物料攪拌、反應過程中，包含固體物料的反應漿料往往不能迅速充分的粉碎、攪拌，影響了漿料混合效果，導致反應時間長，反應產率較低。

實用新型內容

為了解決現(xiàn)有技術中的上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種搪玻璃反應釜。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:

一種搪玻璃反應蓋，包括釜體和釜蓋，驅動電機以及由所述驅動電機驅動并從所述釜體底部外延伸至罐體內的攪拌機構，其特征在于:所述攪拌機構包括中空的旋轉軸，和設置在所述中空旋轉軸上的多個中空攪拌葉片，所述中空攪拌葉片上設置有陣列排布的氣體噴嘴，所述中空的旋轉軸還與壓縮氣體連通，并用于向所述氣體噴嘴供應氣體；而所述釜蓋上設置有排氣閥門。

其中，所述釜蓋上設置有加料裝置，所述加料裝置包含位于釜體內且與外部料液連通的加料噴嘴。

其中，所述釜體的底部設置有出料口。

其中，所述Il蓋上設置有觀察窗口。

其中，所述釜體由不銹鋼殼體，和涂覆在所述不銹鋼殼體內壁上的搪玻璃內襯構成。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所述的搪玻璃反應釜具有以下有益效果:

本實用新型的搪玻璃反應釜利用攪拌和壓縮空氣的空泡效應顯著提高了料液的混料效率，縮短了反應時間，不僅節(jié)約了能耗，而且提高了生產效率。

附圖說明

圖1為實施例1的搪玻璃反應釜的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合具體實施例對本實用新型所述的搪玻璃反應釜做進一步的闡述，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的實用新型構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。

實施例1

如圖1所示，本實施例所述的搪玻璃反應釜，包括釜體10和釜蓋12，所述釜體10由不銹鋼殼體和涂覆在所述不銹鋼殼體內壁上的搪玻璃內襯構成。此外，所述反應Il還包括驅動電機20以及由所述驅動電機20驅動并從所述釜體底部外延伸至罐體內的攪拌機構，所述攪拌機構包括中空的旋轉軸21，和設置在所述中空旋轉軸上的多個中空攪拌葉片22，所述中空攪拌葉片上設置有陣列排布的氣體噴嘴24，所述中空的旋轉軸21還與壓縮氣體23連通，并用于向所述氣體噴嘴24供應氣體。所述釜蓋上設置有觀察窗口13、排氣閥門14，和加料裝置15，所述加料裝置包含位于釜體內且與外部料液連通的加料噴嘴。所述釜體的底部設置有出料口16。

本實用新型的搪玻璃反應釜利用攪拌和壓縮空氣的空泡效應顯著提高了料液的混料效率，縮短了反應時間，不僅節(jié)約了能耗，而且提高了生產效率。

對于本領域的普通技術人員而言，具體實施例只是對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。